一、噴射混凝土的定義

噴射混凝土是利用壓縮空氣，將按一定配合比的混凝土拌合料通過管道輸送并高速噴射到受噴面上凝結硬化，從而形成混凝土支護層。近年來，噴射混凝土技術以其簡單的工藝、獨特的效應、經濟的造價和快捷的施工速度，在建筑、鐵公路隧道施工、礦山井巷建設、邊坡加固等領域廣泛使用。

隧道噴射混凝土根據工藝流程一般分干噴潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區別是各工藝的投料程序不同，特別是加水和速凝劑時機不同。

二、施工準備

1.內業技術準備

2.測量技術準備

精密導線網復測完畢并確定成果可用后，測量組根據隧道縱斷面設計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1-2m設-根，作為施工控制用，并布置好樁點、作好測量交底。

3.試驗技術準備

在開工前試驗室應對用于隧道噴射混凝土的材料進行現場取樣進行各項試驗，并做噴射混凝土配合比，試驗項目要滿足相關的規范及標準要求的規定。噴混凝土配合比經監理工程師審批，進場原材料檢驗合格。試驗室應及早將試驗的原始資料整理匯總，對于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

4.外業準備

5.施工人員及混凝土濕噴機準備

三、隧道噴射混凝土施工的一般規定

1、噴射混凝土施工不得采用千噴工藝。

2、噴射混凝土配合比，應通過試驗確定并滿足設計強度和噴射工藝的要求。

3、噴射混凝土作業應符合下列規定:

（1）當噴射作業分層進行時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。

（2）混合料應隨拌隨噴。

（3）噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。

4、噴射混凝土應適時進行養護，隧道內環境溫度低于5C時不得酒水養護。

5、冬季施工時，噴射作業區的氣溫不應低于5°C。在結冰的巖面上不得進行噴射混凝土作業。混凝土強度未達到6MPa前不得受凍。

6、采用纖維噴射混凝土時，所用材料應滿足設計要求。

7、纖維噴射混凝土施工應符合規定。

8、噴射混凝土作業安全與防護應符合下列規定:

（1）應檢查和處理支護作業區危石，施工機具應布置于安全地帶。

（2）施工用作業臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。

（3）施工時，非作業人員不得進入噴射作業區，噴嘴前禁止站人。

（4）作業區粉塵濃度必須符合本規范第13章的規定。作業人員應戴防塵口罩、防護鏡、防護帽等勞保用品。

（5）噴射作業完成后，應及時清洗機具。四隧道噴射混凝土施工要點及規定

四、隧道噴射混凝土要點及規定

1、原材料要求

a.水泥

噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號符合設計要求，并按規定對進場水泥進行檢驗強。

b.粗、細骨料

粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石，。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。

細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。

C.外加劑

應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響;對混凝土和鋼材無腐蝕作用:對混凝土的凝結時間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外) ;吸濕性差，易于保存:不污染環境，對人體無害。

d.速凝劑

噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。

e.水

水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。

2、配料拌合:按試驗確定的配合比準確計.量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設備。攪拌時間根據實驗確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維(摻量為1.2kg/m3)、水的計量誤差滿足如下要求。

水膠比:根據噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.4-0.5之間;

用水量:根據混凝土坍落度要求確定(采用減水劑時可降低用水量)

膠凝用量:根據水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400mg/m3;

砂率:應為45-60%;

和易性:噴射混凝土拌合物應無離析和泌水、粘聚性好;

早期強度:按照《回彈法測試混凝土抗壓強度技術規程》測試噴射混凝土早期強度時，其24h抗壓強度應不低于10MPa

3、拌合料輸送:拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。

4、基巖面清理:在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。

5、檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求;壓風進入噴射機前必須進行油水分離:輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。

6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏千處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝:土的性能。

7、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8-13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。

8、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。

9、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1~2m設-根，作為施工控制用。

10、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。

11、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。

12、在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

13、常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。

14、噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。

15、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施;作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C;在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業;混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。

16、噴射混凝土的養護:

a.混凝土噴射終凝2h后，應采用養護臺架進行濕潤養護，養護時間不得少于14d;

b.黃土或其它土質隧道，以噴霧養護為宜，防止噴水過多軟化下部土層;

c.隧道內環境氣溫低于5C時，不得進行噴水養護。

五、噴射混凝土施工順序

六、質量控制

1、質量控制措施

（1）按照施工工藝施工，嚴格執噴行操作規程。

（2）請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。

（3）對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。

（4）制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。

（5）每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。

（6）施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查(內容包括:噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數)，嚴格把關。

2、施工質量要求

（1）材料必須滿，足規范或設計要求。

（2）噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。

（3）噴射前，巖面必須清潔。

（4）噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試.噴射混凝土嚴禁掛模噴射受噴面必須是原巖面。

（5）支護前應做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質量。

（6）采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3~0.5mm，長度為20~ 25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的1%-3%。

成都申港工程機械有限公司  編輯供稿